Keuntungan dan kerugian dari berbagai jenis heat sink

Berbagai jenis heat sink bersirip dirancang untuk memenuhi kebutuhan produksi industri yang berbeda, sehingga masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Di bawah ini adalah karakteristik proses perwakilan dari empat heat sink bersirip umum.

 

Sirip dan pelat dasar heat sink yang diekstrusi terintegrasi. Tidak ada penyambungan, dan konduksi panas di dalam heat sink seragam dan konduktivitas termalnya tinggi. Kerugiannya adalah karena keterbatasan teknologi pemrosesan, ukuran heat sink, jarak sirip, ketebalan, dan tinggi sirip semuanya terbatas.

 

Karena keterbatasan proses profil aluminium ekstrusi, celah antara potongan tidak boleh terlalu sempit, dan potongan aluminium lain disisipkan di antara keduanya dan diperbaiki dengan alat pres. Karena sekitar setengah dari sirip dimasukkan, dan potongan aluminium tidak terintegrasi dengan pelat dasar, koefisien konduktivitas termal tidak sebaik yang integral. Resistansi termal lebih besar daripada profil aluminium ekstrusi murni.

 

 

Pertama buat sirip, lalu susun akar sirip menjadi satu, tekan dan olah dengan kuat, dan gigit satu sama lain dengan erat menjadi satu. Proses ini dapat digunakan untuk membuat heat sink dengan lebar dan sirip yang lebih tinggi. Masalahnya adalah potongan-potongan itu terpisah, dan hambatan termalnya besar. Konduktivitas termal sangat berkurang.

 

 

Ini terdiri dari pelat dasar dan beberapa sirip. Sisi pelat dasar terlebih dahulu digiling dengan slot sisipan, dan salah satu ujung sirip dimasukkan ke dalam slot sisipan dan ditekan dengan kuat. Heat sink jenis ini hanya memiliki sebagian kecil dari potongan aluminium yang dimasukkan ke dalam pelat dasar, dan area konduksi panas kontak terbatas, sehingga ketahanan panasnya akan lebih besar. Konsistensi parameter ketahanan termal juga buruk.