Proses produksi heatsink bersirip

Heatsink bersirip adalah perangkat yang digunakan untuk pembuangan panas, biasanya digunakan dalam sistem pendingin perangkat elektronik atau komputer. Heatsink jenis ini biasanya terbuat dari logam dan memiliki banyak "sirip" yang menonjol di permukaannya. Sirip ini berfungsi untuk meningkatkan luas permukaan pembuangan panas, sehingga meningkatkan efisiensi pendinginan. Heatsink bersirip bekerja dengan menghantarkan panas ke sirip lalu membuangnya melalui konveksi alami atau mekanisme pendinginan lainnya seperti kipas, untuk menjaga suhu perangkat dalam batas aman.

 

 

Proses produksi heatsink bersirip

1. Untuk cetakan dengan kepadatan gigi tinggi dan rasio lidah-ke-gigi yang besar, batang aluminium pendukung harus berupa batang aluminium pendek atau batang aluminium murni dengan panjang 150-200mm.

2. Sebelum percobaan pencetakan, sesuaikan pusat ekstrusi, dan pastikan bahwa tong ingot dan outlet dudukan cetakan berada pada garis tengah yang sama.

3. Selama pencetakan percobaan dan proses produksi normal, suhu pemanasan batang aluminium harus dijaga antara 480-520 derajat.

4. Suhu pemanasan cetakan harus mengikuti suhu cetakan konvensional, dikontrol sekitar 480 derajat. Untuk cetakan datar dengan diameter di bawah 200mm, waktu insulasi tidak boleh kurang dari 2 jam; untuk cetakan terbelah, isolasi harus lebih dari 3 jam. Untuk cetakan dengan diameter lebih besar dari 200mm, isolasi harus dilakukan selama 4-6 jam untuk memastikan distribusi suhu yang seragam antara inti dan permukaan.

5. Sebelum percobaan pencetakan atau produksi, bersihkan lapisan dalam tong ingot dengan bantalan pembersih dan periksa apakah ekstruder berjalan normal tanpa bahan.

 

6. Selama pencetakan percobaan atau produksi awal, matikan mode otomatis ekstruder dan setel ulang semua sakelar ke nol. Mulai tekanan secara perlahan dari tekanan rendah, dengan ekstrusi material yang memakan waktu sekitar 3-5 menit. Selama proses pengisian aluminium, kendalikan tekanan dalam 100Kg/cm2 dan data meteran saat ini dalam 2-3A. Umumnya, material dapat diekstrusi dengan kecepatan 80-120Kg/cm2, dan kemudian kecepatannya ditingkatkan secara bertahap. Selama produksi normal, kecepatan ekstrusi harus didasarkan pada tekanan kurang dari 120Kg/cm2.

7. Jika ditemukan penyumbatan, penyimpangan roda gigi, atau penyimpangan kecepatan yang berlebihan selama percobaan pencetakan atau produksi, segera hentikan dan gunakan retraksi titik untuk melepaskan cetakan agar tidak tergores.

8. Selama percobaan pencetakan atau produksi, pastikan saluran keluar tidak terhalang, dan sesuaikan penyangga atau perlengkapan bantalan sesuai dengan situasi pelepasan material. Amati adanya kelainan dan tangani segera. Hentikan segera bila diperlukan.

9. Selama pelurusan, periksa dengan cermat perubahan sebelum dan sesudahnya, operasikan sesuai standar, terapkan kekuatan yang sesuai, dan jaga kualitas produk dengan ketat.

10. Sesuai dengan persyaratan rencana produksi, atur panjangnya secara wajar. Selama menggergaji, kecepatan pengumpanan gigi gergaji tidak boleh terlalu cepat agar ujungnya tidak rusak. Ujung-ujungnya harus diluruskan, menghilangkan gerinda dan ujung yang tajam.

11. Pengepakan peti harus distandarisasi, termasuk penempatan bantalan secara wajar untuk menghindari kerusakan profil.

12. Suhu heatsink bersirip harus dikontrol pada 190±5 derajat, diisolasi selama 2.5-4 jam, dan kemudian didinginkan dengan udara setelah keluar dari oven.

 

ZP HEAT SINK telah terlibat dalam heat sink dan radiator khusus selama 18 tahun dan kami menawarkan berbagai teknologi untuk menyelesaikan proyek setiap pelanggan. Hubungi kami untuk langkah kerjasama pertama. Dari gambar hingga kenyataan, kami selalu dalam perjalanan.