Mengapa heat sink biasanya terbuat dari aluminium?

Mengapa heat sink biasanya terbuat dari aluminium?

Heatsink biasanya terbuat dari aluminium karena memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan merupakan logam yang ringan. Ini memungkinkan perpindahan panas yang efisien dan pemasangan yang mudah. Aluminium juga memiliki ketahanan korosi yang baik dan relatif murah dibandingkan logam lain seperti tembaga. Selain itu, aluminium dapat dengan mudah diekstrusi menjadi berbagai bentuk dan ukuran, menjadikannya pilihan serbaguna untuk desain heat sink.

 

Profil aluminium terbuat dari aluminium murni atau paduan aluminium, dan dapat dibentuk menjadi panel logam dengan bentuk penampang yang berbeda melalui proses seperti peleburan, pemotongan, dan ekstrusi. Mereka kemudian dapat dicetak menjadi casing heat sink yang dibuat dengan halus, kinerja stabil, dan berkualitas tinggi melalui proses perawatan permukaan seperti menggambar, sandblasting, pelapisan listrik, pencetakan ukiran laser, dan anodisasi. Profil aluminium memiliki karakteristik sebagai bahan baku sebagai berikut:

 

1. Ringan
Kepadatan profil aluminium hanya 2,7g/cm³, sekitar sepertiga dari baja dan tembaga (7,85g/cm³ dan 8,9g/cm³), menjadikannya logam yang ringan. Oleh karena itu, dengan menggunakan profil aluminium untuk membuat panel radiator, bobot dengan volume yang sama lebih ringan dibandingkan material lainnya. Penggunaan profil aluminium yang ringan dalam produksi dapat menghasilkan cangkang radiator yang tipis dan ringan, sejalan dengan tren saat ini untuk melangsingkan produk elektronik.

 

2. Ketahanan Korosi
Lingkungan kerja cangkang radiator sangat kompleks, sehingga bahan baku yang dipilih harus memiliki ketahanan korosi yang baik. Aluminium dapat membentuk film oksida padat pada permukaannya untuk mencegah korosi lebih lanjut di dalam, dan profil aluminium yang diolah dengan teknologi pemrosesan permukaan memiliki ketahanan korosi yang lebih baik. Oleh karena itu, profil aluminium dapat berdiri kokoh dalam aplikasi praktis dan tidak akan mempengaruhi estetika dan kinerja pembuangan panas akibat korosi logam pada tahap selanjutnya.

 

3. Kinerja Konduktivitas Termal
Konduktivitas termal dan kinerja pembuangan panas adalah sifat penting dari bahan radiator. Koefisien konduktivitas termal aluminium adalah 204/W·(m·k), tetapi aluminium murni memiliki kekerasan yang rendah dan rentan terhadap deformasi saat dipanaskan. Dengan membuat aluminium murni menjadi paduan aluminium, ini dapat memastikan konduktivitas termal yang sangat baik sekaligus menjamin masa pakai radiator yang panjang.

Dalam industri, tembaga dan aluminium sering dibandingkan sebagai bahan baku. Meskipun tembaga memang memiliki konduktivitas termal yang lebih baik daripada aluminium, ia tidak dapat mencapai bobot yang ringan dan tipis, dan biaya produksinya lebih tinggi daripada paduan aluminium. Oleh karena itu, radiator profil aluminium lebih mudah disukai oleh pabrikan di pasaran.

 

4. Non-magnetik
Properti non-magnetik sebenarnya merupakan fitur penting dari cangkang radiator. Cangkang radiator yang digunakan dalam produk audio dan elektronik harus memastikan non-magnetisme untuk menghindari gangguan transmisi sinyal. Paduan aluminium yang tidak mengandung logam seperti besi, kobalt, nikel bersifat non-magnetik, yang tidak akan mengganggu pengoperasian normal produk audio dan elektronik.

 

5. Daktilitas
Kekuatan tarik spesifik, kekuatan luluh, elongasi dan tingkat pengerasan kerja yang sesuai dari suatu logam semuanya mempengaruhi kisaran deformasi, sehingga logam yang berbeda memiliki perbedaan dalam keuletan. Paduan aluminium mudah ditempa dan memiliki keuletan yang tinggi, sehingga banyak digunakan di industri.

ZP Aluminium menggunakan paduan aluminium dengan keuletan yang unggul dalam pembuatan radiator. Dengan plastisitasnya yang sangat baik, paduan tersebut dapat diolah menjadi radiator dengan berbagai bentuk. Pasca-pemrosesan juga dapat memberikan lebih banyak kemungkinan untuk penampilan produk, yang memungkinkan penyesuaian berdasarkan desain atau sampel produsen untuk memenuhi persyaratan bentuk industri dan produk yang berbeda.